结构刚度高、抗变形能力强：金属材质整体硬度高、环刚度优异，混凝土浇筑振捣过程中，

不易发生瘪管、变形、塌陷问题，孔道成型规整，能够有效保zhèng预应力孔道线形精zhun

度，适配大荷载、大跨度预应力构件施工。

粘结性能优异：管材外壁波纹纹理清晰、机械咬合力强，可与混凝土形成牢固结合，不会出

现脱空、滑移现象，能够què保预应力构件整体受力协同性，提升结构整体稳定性与耐久

性。

施工适配性广：管材可随意裁切、弯曲，能够适配直线、曲线、异形等各类复杂孔道布设需

求，弯折成型稳定，不易开裂、松散，适配绝大多数后张法预应力施工工艺。

阻燃耐高温、安全性高：金属材质不燃、耐高温，施工现场无老化、高温变形隐患，施工安

全系数高，适配各类露天、高温施工环境，施工风险可控。

工艺成熟、性价比稳定：产品生产工艺成熟、货源充足、造价亲民，无xū特殊配套施工工

艺，常规施工班组即可熟练操作，综合工程效益xiǎn zhù，是普通工况预应力工程的优选

管材。

四、现场施工使用规范

（一）施工前检查

施工前需对进场管材开展全miàn质量核验，核对管材规格、壁厚、波纹间距、镀锌层质量是

否符合设计及规范要求。仔细检查管体有无开裂、破损、孔洞、变形，接口咬合是否紧密、

无松动、无散边；核查管材镀锌层是否均匀完整，无大面积脱落、锈蚀、起皮现象。严禁使

用破损、变形、镀锌不合格、咬合松散的管材，同时清理作业面杂物，què保预埋施工基面

平整干净。

（二）管材裁切与接驳

根据施工图纸孔道尺寸精zhun裁切管材，裁切切口需平整、无毛刺、无变形，避免尖锐切口

划伤钢绞线。管材对接采用专用大一号同材质套管套接连接，套接长度严格按照规范执行，

一般不小于管径6倍，套接两端居中对齐、贴合紧密。连接完成后采用防水胶带、封口胶带

缠绕密封，彻dǐ封堵接口缝隙，防止混凝土浆液渗入孔道造成堵塞，保zhàng孔道整体密封性。

（三）管材敷设与固定

严格按照图纸坐标、标高、线形布设波纹管，jīng准控制直线平直度、曲线顺滑度，杜绝折

线、急弯、偏移等问题。管材弯曲半径需满足规范要求，禁止过小角度弯折导致管体瘪塌、

开裂。布设完成后采用定位钢筋、绑扎丝定点牢固绑扎，固定间距均匀合规，杜绝浇筑过程

中管材上浮、移位、变形，保zhèng预应力孔道线形符合设计标准。同时按施工需求预留排气、排水、灌浆管口，保zheng后续灌浆作业顺畅。

（四）混凝土浇筑防护

混凝土浇筑前二次复核管材位置、接口密封、固定情况，确认无误后方可浇筑施工。浇筑过

程中振捣棒严禁直接撞击、挤压、撬动波纹管，避免造成管体变形、接口脱落、破损漏浆。

振捣作业分层、均匀、缓慢进行，保zheng管材周边混凝土密实饱满，无空洞、蜂窝缺陷。

全程安排专人旁站监护，及时处理管材移位、漏浆等隐患，que保孔道成型质量。

（五）穿束与灌浆施工

混凝土达到规定强度后开展穿束作业，穿束前检查孔道通畅情况，清理管内杂物、灰尘。穿

束过程轻柔匀速作业，避免钢绞线磨损管壁、扩大管体缝隙。预应力张拉、压力灌浆作业严

格遵循规范流程，依托管材稳ding的结构性能，保zhàng灌浆施工xiào果，què保孔道灌

浆饱满、密实、无空隙，实现预应力筋与混凝土的有效粘结锚固，保zhang结构受力性能。

2. 全程严控孔道布设精度，杜绝孔道偏移、线形不顺、间距超标等问题，保zhèng预应力

受力传递均匀稳定。

3. 所有管材接口套接、密封工序必须逐一验收，彻dǐ杜绝漏浆隐患，防止孔道堵塞、预应

力损失超标。

4. 严禁在强腐蚀、高盐雾、潮湿临水特殊工况使用普通金属波纹管，避免后期锈蚀影响结

构耐久性。